山东大口径厚壁钢管内部探伤的方法

大口径厚壁钢管·MFL 法因其对管材表面状态要求不高，检出深度也较大，在国外的钢管检测中大量使用，国内也越来越多地采用，特别是石油用钢管检测中已很普遍地使用了美国Tubescope 公司制造的MFL 探伤设备。

　　·在MFL 的使用中，由于管理上和技术上的原因，曾出现过一些漏检问题。大口径厚壁钢管其中一个是与管轴线成45度角的缺陷常常漏检。如将MFL 设备中的纵向探头与横向探头同时使用，可能会减小漏检率，否则就很难保证这类倾斜伤的可靠检测。

　　·在MFL 法中影响可靠性的另一重要因素是自然缺陷与管表面的夹角大口径厚壁钢管。理论计算与实验研究证明：当人工刻槽沿壁厚方向的取向与管外表面夹角为30度时，即无法用MFL 检测出与表面平行的缺陷，如分层类缺陷。

　　·些外，如钢管在扎制过程中变形较大，有时会将自然缺陷轧合。这时，缺陷产生的漏磁就很小，导致很难用MFL法探出。

　　·在生产检测中，曾出现过用MFL法检测不出钢管中透壁大孔洞的现象。大口径厚壁钢管抛开管理及人员因素，在技术上也应探入分板并加以防范。对于用MFL 法能探出表面多深的缺陷，一直没 有明确的结论。这与仪器及探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。

　　·由于检测速度高，穿过式线圈ET法多年来广泛用于检测钢管质量，特别是其致密性。在使用中证明，它难以探出铁磁性钢管中的裂纹状缺陷，所以在高标准的ET中，采用探针式线圈ET法。此外，大口径厚壁钢管对于ET法究竟能探出表面多深的缺隐这样一个简单问题，似乎至今也未形成一个明确的共识。

　　· 对于钢管中常常产生的“外折”类缺陷，不少涡流仪器与探头也往往发现不了。大口径厚壁钢管经常出现外折肉眼明显可见，却无法将之用ET仪报警的尴尬现象。自从出现了扇区式相位报警的涡流设备后，这种局面得到了根本的改变。但选择合适的仪器与探头并正确调整它，仍是不容忽视的重要问题。